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减少人力参与所需要的工序，这样的话说出来简单，但是做起来，却并非是口头上说说就能立即实现的事情。
问题的关键，是如何在减少人力的同时，还能让机器所生产的部件精度，能达到满意的要求。
在机器所无法达到标准化的那些年代里，一个发达的工业大国，通常是通过培养大量具备熟练工业技能的高级技工，来实现工业部件在精度上的需求。
不要以为这有什么不可理解，习惯了如今高精工业体系的人大概很难想象，在那工业机器还给人一种傻大粗黑的年代里，每一件机械工件的加工成形，都是依赖车工技术工人，经过车铣刨磨等多道工序，使用机床，或者手工加工之后，才能最终成形的。而在机床加工的过程中，哪怕是一次定位失误，就很可能导致整个工件的精度误差超过规格而导致报废。
因此，在真正的组合机床出现之前，半/自动化生产线只不过是句空话。
但是如果能理解组合机床的设计思路，那么组合机床这种东西，对于帝国法师而言，不过是一种更精密点的魔像罢了。
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相比之小打小闹的流水线，真正的自动化工业生产线所给人的震撼，是普通的工业机器所无法比拟的。
矿石轰鸣声中，硫铁矿被倒入上百米高的巨型熔炉中，经过高温冶炼，赤红的铁水便随之从高炉底部的出料口中滚滚流出，而铁水在经过锻压机与制板机二次加工之后，在滚滚的水蒸气与水气嘶鸣的唰唰声中，最终加工成各种型号的标准钢件。
而铮亮的，还冒着热气的钢件在从造钢部运出之后，便被立即运往各种加工部门，一旁的工人只需将其固定在高高的悬挂台吊上面，按动按钮，工件便会在台吊的牵引下再次升起，进入机床加工程序。
重达数吨的钢铁原件，在每秒上千、上万转的加工刀具面前，就像是橡皮泥一样被轻易切开，十几分钟，数十秒，一件巨大的钢锭就已经被加工成了一台机器的一个原件，而如果说一台魔像需要上千个元件，那么在这巨大的，高达数公顷的巨大溶洞中，至少有上万件零件在被同时加工！
因为组合车床可以在同时，对一件工件完成多道需要高同心精度的加工工序，从而使反复上车的这道人为误差被极大省去，而移动悬挂台吊，以及机床自身的二次固定，也将人为的误差极大地减少。
如果说流水线给人的震撼是流动的人力，那么工业化生产线给人的感觉，便是流动的钢铁！
浩大，气势雄浑，在惊人的机器热量与巨大的工业噪音中，一台台矿石一一冶炼，一块块钢锭一一成形，一组组工件再一一拼装——
一台台纺织机，工业机床，化工炉，蒸汽机头，流水线机组……便从生产线上一一生产出来。