生产线上的最后一道工序，是将初步成型的弹头并排安放在朝上的铁柱上。
传送带再往前，是一个如同河流入海口一样向内渐渐收紧、上下各三层、分内外布置的极薄的钢板。
三层钢板叠加在一起，每层中间的空隙，甚至连一分米都不到。
因此三层钢板的总厚度，大约也就在零点五厘米左右。
内外两侧的钢板，距离略小于弹头的直径，而且钢比铅要硬。因此当弹头被推入进去后，内外钢板共同作用下，就在弹头的底部刻画出了三道凹槽。
最让人新奇的是，弹头进入这台机器时，还会在圆柱上不停自转。
这样一来，随着传送带的不停前进，弹头的凹槽部位就会被钢板全部切割，最终形成完整的一周。
左梦庚蹲下来才看到，原来这台机器的下面每一个圆柱体上，都有一个小小的齿轮。
这些齿轮又跟传送带的轴承连接在一起。
当轴承转动、推动传送带前进时，这些齿轮也会带动着每一个圆柱体自行旋转，也就使得弹头被刻画上了凹槽。
经过了这些工序，一枚米涅弹头算是初步成型。
接下来的打磨、校准等工序，却不得不依靠人力了。
饶是如此，如今的弹头生产效率也比原来快了十倍不止。
至于运送到旅顺的那些铁制弹壳，也是在这家工厂生产的。
烧红的铁水从炉子里出来后，在传送带上经过辊子的碾压，就变成了薄薄的铁片。
随后的切割、卷制、塑形，和弹头的生产都有相似之处。
至于这种铁制弹壳前面的收束，用的也是挤压法，一次就能成型。
最后再由工人手动将弹头和弹壳连接在一起。安放到弹药箱里，送到前线就可以供士兵们使用了。
“经过这种改造，如今我们的工厂每天可以生产十万枚子弹。这还是我们的机器不足，待日后我们的生产线扩大，产量还会翻上一番的。”